1、电除尘工作原理：利用直流高压产生电晕放电使气体电离，烟气中的粉尘荷电后在电场力作用下吸附到极板/极线上，通过振打清灰实现净化。

2、核心部件组成：包括收尘极系统（阳极）、电晕极系统（阴极）、高压供电装置、振打清灰系统和保温加热系统五大核心部分。

3、阴电晕优势：相比阳电晕可获得更高电流和闪络电压，工业电除尘普遍采用阴电晕放电方式。

4、粉尘荷电过程：电晕放电产生大量电子和离子，与粉尘碰撞使其带电，实现粉尘从气溶胶状态向带电颗粒转变。

5、阳极系统构成：由阳极板排、悬吊装置和振打装置组成，要求极板具有良好电气性能和振打清灰效果。

6、阴极系统特点：包括电晕线、电晕框架等部件，芒刺线可改善高浓度烟气的粉尘荷电效果。

7、高压整流变压器：输出负直流高电压（40-72kV），具有回路阻抗高、自动跟踪电场击穿电压的特性。

8、气流均布装置：在进气烟箱设置多孔分布板，确保电场断面风速分布均匀度偏差＜15%。

9、投运基本条件：烟气温度＜160℃、负压≤3920Pa、粉尘浓度≤52g/m³、接地电阻＜1Ω等七项必备条件。

10、电压控制策略：采用火花跟踪、间歇供电、临界火花等多种控制方式，维持稳定的工作电压。

11、振打周期优化：周期过短易二次飞扬，过长则积灰严重，通常设定为2-4小时振打1-2分钟。

12、加热系统管理：绝缘子室维持80-100℃，灰斗加热防止结露，温度偏差控制在±5℃以内。

13、完全短路特征：二次电流突增、电压归零，需检查极线断裂、灰斗积灰搭接等短路点。

14、不完全短路表现：电压电流剧烈波动，多因极板积灰、绝缘子结露导致局部放电。

15、电晕线断裂处理：立即停运电场，检查断裂位置，更换时注意保持极线张紧力均匀。

16、灰斗堵灰对策：先停运相关电场，检查加热系统，采用空气炮或人工疏通处理积灰。

17、日常检查要点：包括高压柜表计指示、振打机构运行声音、灰斗料位等18项必检项目。

18、停运保养规程：短期停运保持加热振打运行，长期停运需彻底清灰并做防锈处理。

19、绝缘测试标准：高压网络对地绝缘≥100MΩ，变压器绕组≥200MΩ，每年至少检测1次。

20、油品管理要求：整流变压器油耐压≥40kV/2.5mm，含水量≤15ppm，每2年化验1次。

21、提高驱进速度：优化供电参数，选择合适极配型式，将平均驱进速度提升至8-12cm/s。

22、降低二次飞扬：控制电场风速＜1m/s，优化振打制度，采用防风型极板结构。

23、应对高比电阻：采用脉冲供电、烟气调质（喷氨或SO₃）或高温电除尘等技术方案。

24、节能运行措施：根据负荷调整运行电场数，采用间歇供电模式，可节电30%以上。

25、高压安全规范：操作前必须验电放电，保持3米以上安全距离，使用专用绝缘工具。

26、有限空间作业：进入电场前强制通风30分钟，氧气含量＞19.5%，设专人监护。

27、防火防爆措施：煤粉仓相邻电场需设置CO监测，浓度＞1%时自动停运并充入氮气。

28、应急处理预案：制定变压器着火、电场短路等八类突发事件处置流程，每年演练2次。

29、高频电源优势：相比工频电源，可提高电压10-20%，节能25-40%，已在新建项目普及。

30、旋转电极技术：解决微细粉尘收集难题，可使出口排放降至10mg/m³以下。

31、智能控制系统：采用AI算法优化振打周期和供电参数，实现"无人值守"运行。

32、湿式电除尘器：处理湿烟气、酸雾等特殊工况，需配套废水处理系统。

33、排放标准要求：重点区域执行≤10mg/m³超低排放标准，常规区域≤30mg/m³。

34、能效考核指标：除尘系统电耗率≤0.8%（与机组发电量比值），列入环保考核。

35、噪声控制标准：厂界噪声昼间≤65dB，变压器室需采取隔音措施。

36、无组织排放管控：灰库、输灰系统全封闭，粉尘逸散浓度≤1.0mg/m³。

37、低温电除尘：配合烟气余热利用，在90-110℃工况下运行，提高除尘效率。

38、团聚技术应用：通过化学团聚或声波团聚增大粉尘粒径，提升捕集效率。

39、新材料极线：开发钛合金、不锈钢等新型极线，使用寿命可达10年以上。

40、数字孪生系统：建立三维可视化模型，可实现故障预警和性能优化。

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